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纺纱工艺流程
-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
纺纱主要工艺流程
一、.纺纱原理和基本作用
1、开松、清除、混合和梳理作用。
压紧的原料必须经过开松,使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点,并均匀混合。开清棉是相互关联的,开松是实现除杂和混合的先决条件,只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维,才能完好地清除杂质、疵点,才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维,仅经开松作用是不够的,还必须经过梳理作用,特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理,才能更多地清除杂质、疵点和短绒。
2、均匀、并合与牵伸作用
纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条,其粗细均匀的程度,仍不能满足要求。因此,还要经过并合,将多根棉条并合在一起,使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗,要纺成合乎一定细度标准的纱线,还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用,称为牵伸作用。
3、加捻和卷绕作用
随着纱条抽长拉细,纱条内纤维根数减少,纤维变得更加伸直平行,纱条强力下降,容易断裂并产生意外伸长,因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品,为保证其达到一定的物理机械性能,满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格,还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。
为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工,必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式,这就需经卷绕作用。
二、.纺纱系统及工艺流程
1、纺纱系统
目前,环锭纺纱系统有两种,一种是普梳(粗梳)纺纱系统,另一种为精梳纺纱系统。
2、工艺流程
不同的纺纱系统有着不同的工艺流程,同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求,工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。
(1)普梳系统工艺流程
●纯棉品种:
开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻
●混纺品种:
开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻(2)精梳系统工艺流程
●纯棉品种:
开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻
●混纺品种
以涤棉混纺为例
涤:开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并
棉:开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒
捻线-----倍捻 |
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